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                    鋁材氧化前的處理與表面保護注意事項

                    鋁材在機械加工過程中所遇到的表面問題,成膜后也會被氧化,總是會受到一些雜質的影響。

                    解決這些問題是很多企業頭痛的事情,鋁材的表面解決的措施在下面會提到。當然企業如果有條件可以自行研制更好的成膜技術以抗擊氧化。

                    鋁材表面在大氣個生成的一層極薄氧化膜,使共具有一定的防腐能力;但出于膜層疏松多孔且不均勻,出而不能作為可靠的防護膜尼,并且膜層是非晶的,使得鋁及其臺金失去丁原合的光澤,也不能作為滿意的裝飾性膜層位用。

                    鋁材經化學氧化獲得的氧化膜,厚度―般為o.3―4P“,質軟、耐磨和抗蝕性能均低寸:陽極氧化膜,所以,除有特殊用途外,很少單獨使用。促它有較好的吸附能力,存其表面冉徐漆,uT有效地提高鋁材的耐蝕件和續飾件c經陽極氧化處理后的氧化膜;厚度一般在5―20P”,便質陽極氧化膜厚度可達60―25凹p”。

                    首先鋁材成膜的速度是與不同型號的鋁材不同,通過電性化學轉化處理之后,外表色澤的差異比因其他工藝配方不同所獲的氧化膜差異更明顯。鋁質純度高、成膜速度慢;鋁質純度低,則相反。因此氧化時需根據不同鋁材來掌握不同。為做到這一點,不同型號的鋁材制件還不允許綁扎在同一串中,以免因此而不能控制各自合適的氧化時間。化學處理和機械處理,或直接用化學處理。對于嚴重氧化的金屬表面,氧化層較厚,鋁材就不能直接用溶劑清洗和化學處理,而最好先進行機械處理。

                    一些方法可以作為參考:1.脫脂處理,用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑包括三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。2.脫脂后于下述溶液中化學處理:氟化氫銨3-3.5、氧化鉻20-26、磷酸鈉2-2.5、濃硫酸50-60、硼酸0.4-0.6、水1000在25-40°C浸漬4.5-6min,即進行水洗、干燥。這種方法膠接強度較高,處理后4h內膠接,適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。3.脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C下浸漬5-20min,然后水洗,干燥。經過處理后的金屬表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。所以處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。

                    鋁氧化膜還具有以下特點:

                    (1)侵度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合余氧化膜的硬度高,通常它的硬度大小與鋁的合合成分、工業鋁材陽極氧化時電解液的條件相關。普通氧化膜的硬度300Hv左有,硬匝氧化膜的硬度uI達500Hv,陽極氧化膜不僅硬度較高,而且有較好的耐磨性。尤其是表而層多ZL的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力,還Mf進一步收善表面的耐磨性。

                    (2)有較高的耐蝕性。www.dalilvcai.com這是出于陽極氧化膜有較高的化學穩定件。經測試.純鋁的陽極氧化膜比鋁合余的陽極氧化膜耐蝕性好o這是由于鋁臺金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜個連續或產止空隙,從而使氧化膜的耐蝕性人為降低。所以,一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處現。

                    (3)局較好的吸附能力。鋁及鋁合余的陽極氧化膜為多孔結構,具有很強的吸附能力,所以結孔內填充行種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁材的防擴、絕緣、耐磨和裝飾性能:

                    (4)有很好的絕緣性能。鋁材的陽極氧化膜,已不具備金屬的導電性能,而成為良好的絕緣材料,絕緣擊穿電壓大于3017/Pm:

                    (5)絕熱抗熱性能強。這是因為鋁型材陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁。

                    (6)有機涂尼和電鍍層附著性強。

                    (7)功能性好。利用陽極氧化膜的多孔性,在微粒中沉積功能性微粒.可以得到各種功能性材料c正在開發中的功能部件功能有電磁功能、催化功能和分離功能等。綜上所述,工業鋁材經陽極氧化處理后,其表面形成的氧化膜具有好的防護、裝飾等特性,因此,被廣泛應用于航交、電氣、電子、機械制造和輕工、及建筑裝飾等方面。

                    在鋁材表面薄膜受到污染后影響后續涂層質量。鋁材如果不采用上述方法也可以采用新的鋁表面自組裝成膜,通過這種最新的成膜技術,抗氧化能力要比之前的傳統技術先進。 


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